Assembly
En nuestra división de Montaje adaptamos nuestras capacidades de construcción de sistemas de tuberías, estructuras metálicas, fabricaciones modulares, etc. a las necesidades y requerimientos concretos del cliente, tanto en ejecución como prefabricación en taller. Nuestra organización nos permite el desarrollo integral de proyectos con la máxima autonomía de funcionamiento, sin que nuestros estándares de calidad, seguridad o plazo se vean afectados.
Servicios
Montaje e instalación de sistemas mecánicos de tuberías
Actividades
- Prefabricación, montaje y prueba de tuberías.
- Fabricación y montaje de estructuras y soportes.
- Montaje de equipos.
- Actividades complementarias: pintura, aislamiento, E&I, etc.
Sistemas de gestión integrada
Tipo de contratos
- PU
- PA
- LLM
Pipelines
Pipe racks aéreos
Oleoductos y gasoductos de distribución
Actividades complementarias:
- Obra civil
- Revestimientos
- Telecomunicaciones
Alta especialización y máxima homologación en soldadura
Disponemos de homologaciones de procedimientos de soldadura en todo tipo de aceros al carbono, inoxidables y aleados, titanio, aluminio, etc. en diferentes espesores y condiciones, según códigos internacionales y validados por entidades independientes.
Los tratamientos térmicos requeridos por algunos procesos de soldadura son realizados directamente por nuestro personal.
Trabajos especiales
Llevamos a cabo intervenciones críticas, por cuestiones de emergencia, plazo o especialización. Grandes revampings o reparaciones singulares derivadas del mantenimiento son liderados por nuestra División de Montaje. Realizamos este tipo de intervenciones con el el mismo tratamiento de exigencia que un gran montaje, poniendo a disposición del proyecto los recursos equivalentes necesarios en cada una de las funcionalidades necesarias: calidad, seguridad, planificación, etc.
Obra Civil Industrial
Nuestra División de Montaje de Grupo tiene capacidad y personal propio para llevar a cabo obras asociadas a sus proyectos.
Gestión de Proyectos
Alcance de nuestra intervención
Somos especialistas en la Dirección Integrada de Proyectos, sistema que prioriza los objetivos propios del proyecto en seguridad, calidad, plazo y coste. Para ello, se transforma la información básica facilitada por el cliente en procedimientos y procesos de trabajo, para la consecución de los objetivos del proyecto.
La documentación recibida del cliente y/o la ingeniería para el montaje mecánico de una planta industrial suele ser la siguiente:
- Especificaciones generales
- Estudio básico de seguridad
- Ingeniería de detalle: planos, documentación de proyectos, etc.
- Planificación general del proyecto
A partir de esta documentación, gestionamos y dirigimos proyectos de forma integral, con capacidad para intervenir en todas sus fases:
- Plan de Calidad y Plan de Puntos de Inspección.
- Plan de Seguridad.
- Gestión documental.
- Dimensionado completo de la obra.
- Planificación de detalle de todos los trabajos.
- Procedimientos de maniobra para la instalación de los equipos.
- Gestión y control de los materiales del proyecto.
- Despieces de taller para la fabricación de tuberías y soportes.
- Elaboración de los welding maps de cada línea.
- Control de producción diario y estado de situación del proyecto.
- Definición y preparación documental de circuitos depruebas hidráulicas.
- Gestión de subcontratistas principales.
- Gestión de subcontratistas auxiliares.
- Valoración económica final de la obra.
- Planos finales as-built.
- Ayudas a la Puesta en Marcha de la instalación.
Organigrama dirección de proyecto
Apostamos por la combinación de la formación y capacitación de nuestros jóvenes ingenieros con el conocimiento y la cualificación de profesionales con una amplia experiencia en el montaje de plantas industriales y en la gestión de equipos de trabajo.
Los recursos para cada una de las funcionalidades descritas se deciden en base al tamaño o complejidad del proyecto.
Control de producción
Sabedores de que el seguimiento del estado del proyecto en cada momento es la base para un exitoso control del mismo, hemos desarrollado una metodología propia del control de producción. Esta metodología es el resultado de un riguroso análisis de la información recogida in situ en todos y cada uno de los proyectos que llevamos a cabo.
Diariamente se recopilan todos los datos necesarios para el control exhaustivo del avance de la producción en todos sus aspectos. Estos datos, volcados en nuestro sistema, son procesados y parametrizados por cada uno de los departamentos de la División de Montaje y contribuyen directamente a mejorar la planificación, control de materiales, producción, calidad y seguimiento del progreso de las obras.
Sectores
- Químico
- Petroquímico
- Energía
- Generación de Gases
- Tratamiento de Aguas
- Terminales Portuarias
- Cementero
- Automoción
- Siderurgia
- Minería
- Obra pública
- Ferroviario
- Industria alimentaria
- Ocio
- Naval
Referencias
- Acciona
- Air Products
- Basf
- LyondellBassel
- Bayer
- Bp-Oil
- Celanese
- Cepsa
- Dow Chemical
- Dragados
- Enagas
- Endesa
- Entrepose
- Fluor
- Galp
- Port Aventura Park
- Praxair
- Repsol YPF
- Shell
- Sulzer
- Technip
- Técnicas Reunidas
- Terquimsa