Maintenance

Concebimos el mantenimiento industrial como un sistema complejo de gestión optimizada de recursos técnicos y organizativos. Nuestro concepto tiene como objetivo corregir, prevenir y predecir las averías, garantizar la disponibilidad, fiabilidad y utilización eficiente de las instalaciones y minimizar los costes. Y todo ello, sin perder de vista en ningún momento el cumplimiento de criterios de seguridad, calidad y compatibilidad medioambiental

Servicios

Predictivo

Se conoce como mantenimiento predictivo, el mantenimiento que se realiza únicamente cuando el equipo lo requiere. Este tipo de mantenimiento viene a suponer toda una revolución dada su filosofía de anticipación a las averías, por medio del conocimiento del comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, y conociendo qué elemento es susceptible a fallar y cuándo lo hará. Mediante el mantenimiento predictivo, Navec se compromete a optimizar las intervenciones de mantenimiento mediante la predicción de las averías, evitando así las incertidumbres que presenta el mantenimiento preventivo y los desastres causados por el mantenimiento correctivo. La inversión de un sistema de mantenimiento basado en la condición optimiza la programación de intervenciones reduciendo el efecto sobre al proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en costes de producción, en la mano de obra y en los repuestos. Otro factor que resulta interesante en la aplicación de las técnicas predictivas, y que no está directamente relacionada con el mantenimiento, es su utilidad en el comisionado de equipos como principio de verificación de su correcto funcionamiento o de la verificación de las reparaciones que se hayan realizado.

Ventajas del mantenimiento predictivo

  • Conocemos el estado de la máquina en todo instante y su evolución.
  • Eliminamos prácticamente todas las averías imprevistas.
  • Solo se realiza mantenimiento en la máquina cuando realmente es necesario.
  • Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitiéndonos programar su sustitución en el momento más conveniente.
  • Se conoce el problema en el momento de intervenir en la máquina, reduciendo el tiempo de la reparación.
  • Podemos identificar los fallos subyacentes, así como la causa de fallos repetitivos.
  • Optimización de las piezas del almacén, adquiriéndolas al proveedor cuando detectamos el problema en una fase primaria.
  • Incrementamos la seguridad de la planta.

Para más información pueden dirigirse a:  predictivo@gruponavec.com 

Servicio de Lubricación y Estudios Tribológicos

Como parte fundamental de la fiabilidad mecánica, el departamento de Lubricación y tribología de GRUPO NAVEC, ofrece todos los servicios necesarios en este campo para asegurar el funcionamiento de las instalaciones de sus clientes, alargando la vida útil de sus activos, sistemas de lubricación y lubricantes, generando un ahorro de costes directo y reduciendo el riesgo de impacto medioambiental en sus actividades industriales.
En la apuesta por estas técnicas, GRUPO NAVEC cuenta con profesionales cualificados y homologados bajo las principales normas internacionales; ASTM –D6439-05, ISO 18436-4 e ISO 4406:2021, así como procedimientos desarrollados bajo las mejores prácticas avaladas por los principales fabricantes de sistemas lubricantes y equipos rotativos. Así como, la instrumentación y maquinaria necesaria para ofrecer todos los servicios requeridos en el ámbito industrial para los sistemas de lubricación y la tribología;

 

• Flushing oleohidráulico
• Gestión de contratos de mantenimiento de lubricación
•  Purificación y filtración de aceite
• Eliminación de barnices (nanofiltración)
•  Estandarización, consolidación y suministro de lubricantes
 Definición y ejecución de planes y rutas de análisis de lubricantes;
          • Toma de muestra
          • Análisis de contaminantes (sólido/líquido)
          • Informe de diagnóstico y recomendación. API 614, ISO y normas ASTMD.
• Gestión del almacenamiento de lubricantes
• Suministro de consumibles
• Definición y ejecución de rutas de lubricación, diseño y estudio de KPI’s
• Montaje de lubricación Oil mist (niebla de aceite)
• Diseño, cálculo y puesta en marcha de sistemas de lubricación
•Formación técnica

Para más información pueden dirigirse a:  fiabilidad@gruponavec.com 

Flushing Olehidráulico

Esta técnica de limpieza y purificación es óptima para la filtración y recuperación de aceites lubricantes, el mantenimiento de los circuitos industriales de lubricación y el mantenimiento de equipos dinámicos rotativos críticos.
Con capacidad para actuar en cualquier tipo de instalación industrial y localización geográfica en España, GRUPO NAVEC realiza la técnica de FLUSHING OLEOHIDRÁULICO bajo las normas internacionales (ASTM / ISO) y mejores prácticas de lubricación, así como los estándares de los principales fabricantes de equipos originales, a través de técnicos homologados a través de la STLE (sociedad de tribólogos e ingenieros de lubricación).
GRUPO NAVEC cuenta con equipos de filtrado y flushing dimensionados para las necesidades industriales de nuestros clientes;
• Capacidad de filtrado de hasta 800l/min- 200gal/min
• Velocidad variable
• Calentador eléctrico 66kW
• Temperatura de trabajo de lubricante de hasta 80ºC/176ªF
• Filtración de alta eficiencia β 1000/2000 (2/3/5/7/12/20 µm)

Mantenimiento mecánico

Contratos de mantenimiento

  • Partida alzada con bonificaciones y penalizaciones
  • Por precios unitarios
  • Por administración

Modalidades

  • Preventivo
  • Predictivo
  • Correctivo

Mantenimiento de equipos estáticos

Limpieza, reparación y/o reconstrucción de componentes internos, substitución de repuestos irrecuperables, inspecciones, puestas en marcha en:

    • Columnas
    • Intercambiadores
    • Filtros
    • Depósitos
    • Hornos

Paradas técnicas

Revisiones exhaustivas de todos los equipos de la planta en condiciones de tiempo limitado, pero con mayor acceso a los equipos, por no estar en ese momento en funcionamiento.

Mantenimiento predictivos de equipos dinámicos

  • Compresores
  • Bombas
  • Agitadores
  • Turbinas
  • Extrusores
  • Reductores

Mantenimiento de equipos rotativos pesados

Llevamos a cabo el mantenimiento (overhauls, reparaciones, reacondicionamientos, mejoras, recolocaciones, repuestos, …) de equipos rotativos pesados como:

  • Soplantes
  • Compresores
  • Turbinas de gas y de vapor
  • Generadores
  • Turbocompresores
  • Reductores
  • Grandes bombas multietapa

Mantenemos acuerdos de colaboración con empresas internacionalmente reconocidas en el mantenimiento de grandes equipos rotativos pesados.

Grandes paradas de mantenimiento

Paradas programadas que implican una carga elevada de trabajo en un espacio limitado de tiempo, con grandes requerimientos de fiabilidad, calidad, seguridad y medio ambiente.

  • Colaboración con el cliente en la planificación de la parada: definición de objetivos y etapas de la misma.
  • Grandes reparaciones y modificaciones.
  • Limpiezas de equipos: intercambiadores, aéreos, etc.
  • Columnas de destilación: platos.
  • Tie-in’s y revampings.
  • Revisión, reparación y timbrado de válvulas.
  • Equipos rotativos: desmontaje, reparación, montaje, vibraciones y alineación

Taller central de equipos dinámicos

  • Taller especializado en reparación de equipos dinámicos.
  • Mecanizado de piezas.
  • Fabricación de repuestos.
  • Alineación de equipos rotativos mediante láser.
  • Servicio Técnico Oficial de diversas marcas.

Taller de metalurgia en general

  • Construcción de pequeñas y medianas estructuras.
  • Construcciones mecánicas en general.
  • Instalaciones hidráulicas.
  • Mantenimientos mecánicos.

Ingeniería de mantenimiento e Innovación

Asesoramos e integramos soluciones óptimas, incorporando nuevos métodos organizativos, y nuevas tecnologías de control, supervisión y mantenimiento. Nuestros planes de optimización tienen en cuenta tanto los recursos teóricos y organizativos como los tecnológicos y los más puramente técnicos e instrumentales. Tenemos esta visión completa de nuestro oficio porque nuestro objetivo principal es ser la solución integral para el mantenimiento industrial.

Desarrollo/Optimización de Planes de Mantenimiento Preventivo
Un eficaz plan de mantenimiento conducirá a mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y el rendimiento de la planta, reducirá costes y aumentará la seguridad y la calidad.

Mantenimiento Predictivo
Colector Analizador de Vibraciones CSI 2130.
Cámara termográfica. FLIR Thermacam T400.
Personal especializado y certificado (ISO-18436).

GMAO y servicios informáticos
Desarrollo de soluciones informáticas personalizadas.
Diseño, implantación, mantenimiento y gestión de aplicaciones informáticas.
GMAO y bases de datos.

Auditorías de Mantenimiento
Estudios de Eficiencia Energética.

Formación
Mantenemos acuerdos con centros de formación profesional para el desarrollo de planes de formación, la recuperación de la figura del aprendiz y la convalidación de la experiencia profesional en créditos académicos.

Mantenimiento y operativa en empresas estibadoras

Mantenimiento de grúas pórtico, grúas móviles y parque de cintas en zona de descarga de graneles.
Tareas

  • Cambios de cables.
  • Cambio de cucharas.
  • Cambios de poleas.
  • Mantenimiento preventivo.
  • Movimientos de maquinaria para descarga.
  • Mantenimiento de palas excavadoras.
  • Operativa de apilado de material a granel.

Partidas alzadas

  • Reparación de equipos accidentados.
  • Mejoras en equipos obsoletos.
  • Alineación de grupos motrices de cintas.
  • Fabricación de tambores de tracción.
  • Adaptaciones al RD1215.


Trabajos por administración

  • Desmontaje de tambores de arrollamiento de cables.
  • Reparaciones estructurales en grúa pórtico.
  • Alineación de equipos rotativos.

 

Mantenimiento por administración en zona de descarga de grano

  • Reparación de tolvas de descarga de grano.
  • Optimización de instalaciones de descarga.
  • Programación de parámetros en Mascom-3.
  • Toma de muestras y análisis de densidades y humedad.
  • Provisión de agua para riego y contra incendios.
  • Montaje y mantenimiento de sistema de riego.

Válvulas de seguridad: reparación y timbrado

Disponemos de talleres, técnicos y operarios especializados en la reparación de válvulas de seguridad, así como la más avanzada tecnología en equipos y bancos de tarado con una capacidad de reparación y gestión de más de 4.000 válvulas/año.

Nuestra especialización en válvulas de seguridad ofrece a nuestros clientes una respuesta rápida en la resolución de problemas, la reparación y el timbrado de las mismas.

La secuencia del proceso de reparación y timbrado es la siguiente:

  • Comprobación de disparo.
  • Reparación de internos.
  • Verificación y limpieza de todos los componentes.
  • Lapeado de obturador y tobera.
  • Montaje, ajuste y regulación.
  • Tarado en banco de pruebas homologado.
  • Elaboración de informe.
  • Timbrado final y certificado por entidad autorizada.

Sellado de fugas de líneas y equipos en servicio

Esta tecnología permite reparar las fugas de líneas y equipos sin necesidad de parar las instalaciones, con el consiguiente ahorro económico. Nuestra gama de productos sellantes es compatible con más de 250 tipos diferentes de productos químicos utilizados en los procesos industriales.

Nuestros talleres están equipados con medios y herramientas, así como un stock de piezas y accesorios estándar, para dar una respuesta rápida y eficaz a cada intervención.

Estas son las ventajas de contar con nuestros equipos para el sellado de fugas:

  • Estudio, diseño y fabricación de elementos de contención según código ASME VIII división I.
  • Técnicos con una dilatada trayectoria profesional.
  • Personal de intervención especializado en su ejecución.
  • Sellantes certificados y homologados, altamente contrastados.



Condiciones de operación en las que podemos intervenir:

  • Presiones desde vacío hasta 350 kg/cm2
  • Temperaturas de –180º hasta 950º.

Control de emisiones fugitivas de COV’s

Las emisiones fugitivas son un subgrupo de las emisiones difusas, escapes generalmente pequeños por pérdida gradual de estanqueidad en los equipos, emitidos directamente a la atmósfera, que se producen de forma continua y no son detectables por los sentidos (olfativo, auditivo o visual), pudiendo ser localizados únicamente mediante analizadores de COV’s.

El programa «Leaks Detection and Repairs» (LDAR), adecuado a la nueva normativa medioambiental IPPC, se basa en un inventario exhaustivo de todos los posibles focos de emisiones fugitivas para detectar y cuantificar las fugas de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV’s) con el propósito de reducirlas. Una emisión fugitiva considerada de manera individual no representa una pérdida importante, pero la suma de todas las emisiones fugitivas de una planta representa una cantidad de emisión destacable.

Las emisiones fugitivas representan una parte significativa del total de las emisiones a declarar de una planta y son las que se pueden corregir con mayor facilidad y menor coste.

Los programas para el control de las emisiones fugitivas LDAR son rentabilizados, en parte, por la reducción de la emisión.

Los programas LDAR para el control de las emisiones fugitivas nos permiten, además, disponer de instalaciones más seguras, ya que las fugas de productos tóxicos e inflamables que no podemos detectar están controladas.

Para un óptimo control de las emisiones fugitivas de COV’s, ofrecemos:

  • Soporte técnico.
  • Diseño de base de datos.
  • Identificación de equipos en planta.
  • Inventario de focos de emisión.
  • Cuantificación de la pérdida.
  • Reducción de la emisión.
  • Equipos de medición de la más avanzada tecnología.
  • Personal especializado en emisiones fugitivas.
  • Protocolos EPA (Environmental Protection Agency).

Injertos en líneas en servicio (Hot-Tap)

Esta técnica permite el taladrado de las tuberías, con presión y producto, para injertar otra línea, sin que sea necesario dejar fuera de servicio las líneas.

Las capacidades de nuestros equipos son:

  • Hot-Tap con máquina neumática e hidráulica de 2» hasta 14» y hasta 340 bares.

Nuestros equipos están presurizados con nitrógeno seco para inertizar la cavidad de taladrado. Esto permite realizar hot-taps en líneas de conducción de fluidos con alto riesgo de explosión.

Tapones criogénicos

Esta técnica consiste en congelar los fluidos de las líneas en servicio, por medio de la recirculación a través de un envolvente con nitrógeno líquido, hasta conseguir un tapón que retiene el fluido y nos permite hacer una reparación puntual en otro punto de la tubería.

Sectores

  • Ferroviario
  • Industria petroquímica
  • Industria alimentaria
  • Grúas portuarias
  • Compañías de aguas
  • Incineradoras
  • Energías
  • Ocio
  • Terciario
  • Naval

Referencias

  • Aigües de Reus
  • Basf
  • Basell
  • Bayer
  • Bp Oil
  • Carburos Messer
  • Carburos Metálicos
  • Cepsa
  • Dow
  • Eon
  • Fremap (mantenimiento eléctrico edificios).
  • GMF Comsa
  • Grecat
  • Iberdrola
  • Katoen
  • Kelloggs
  • Natie
  • Port Aventura (mantenimiento